广州数控车加工车床切削油雾润滑技术的装置以及优点

发布时间:2013/9/23       　　广州数控车加工机械使用久了就需要对其润滑，否则里面的润滑油缺乏会对机械造成磨损或者机械工作效果不高。我们知道，在这个科学 技术越来越先进的时代，我们现在一般车床并不是像以前那样在润滑程度不好的时候，涂上润滑油。润滑液的种类很多，用于机械操作形式的 有不同的方式，例如车床切削就有车床切削液，但是这种方式是个很繁琐的工作，所以人们就研究了车床切削油雾润滑技术。对于这种技术， 我们我们来看一下有什么样的装置以及优点。
　　目前车床切削润滑多数都是使用的切削液的方式，这种方式会给工作环境造成很大的影响，切削液的处理也是十分繁重的工作，而且还需 要投入不少的成本。因此就出现了车床切削油雾润滑技术。
　　广州数控车加工车床切削润滑装置分为两种：油雾润滑装置和油气润滑装置。油雾润滑就将植物油雾化成微米及颗粒后通过外置式喷嘴或 者通过刀柄内冷通道直达刀尖的润滑方式。油气润滑就是将极少量的润滑油精确计量的方式给出，由压缩空气输送至喷嘴再由压缩空气撕裂成 雾状颗粒喷到切削部位的润滑方式。这两种因油量消耗低，所以都属于车床切削微量润滑技术。
　　车床加工中背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响加工质量和加工效率的主要因素，为了能改善切削液对加工环境的影响及对广州数控车加工车床维护的不利因素。对车床切削油雾润滑的研究和应用就很有必要。这种润滑方式的优点有：
　　获得更短的加工节拍。
　　去除传统的冷却系统，节省成本，减少占地面积。
　　对机床的原始设计就不需着重考虑密封防护，节省成本。
　　获得更高的工件表面加工质量。
　　无论广州数控车加工的哪一种润滑方式都是采用压缩空气作为动力源的，所以压缩空气压力的高低及稳定程度都直接决定了车床切削油雾 润滑装置能否可靠的运行的主要因素。车床切削油雾润滑系统的气源压力要求在8-10bar是最理想的状态。这样的气源压力能提高油雾雾化的百 分率，压力高输送量也高。从打开油雾装置至喷向刀尖的速度很快，几乎是随气源而到达。因此可靠性就不言而喻了。
　　看到上面所讲述的这些，我们可以看到，对于这种技术的出现是我们广州数控车加工行业中一个很大的改变，能够减少我们工厂的成本， 还是得工作效率更高！

上一篇： 哪些措施是有利于吸引广州机械加工行业人才

下一篇： 铣刀有哪些分类