数控铣削在五金加工行业的应用

发布时间:2013/8/13       　　广州机械加工厂生产使用的数控铣削你了解吗？知道它是用来干什么的吗？用于什么行业吗？他的性能或者条件在同类行业机械中有什么优势吗？又有什么不同吗？有什么特点你又知道吗？加工的程序你又知道吗？如果你不懂得这些的话，就跟着下面学习学习数控铣削在五金加工行业的应用吧！
　　数控铣削与一般的铣床结构相似，加工工艺基本相同，它是从一般的铣床基础上发展来的，不同的是，它是通过程序控制机床自动加工，不再是传统的机械或者手动控制。
　　数控铣削主要用于较复杂形状机械零件、模具零件的加工。学习数控铣削应该熟悉机床工作原理，熟悉刀具型号及应用。还应熟悉数控编程。
　　数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。
　　Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。
　　该机床由6个主要部分组成．即床身部分，工作台部分，横进给部分，冷却、润滑部分，升降台部分，铣头部分。
　　床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
　　广东机械加工厂说，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
　　(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
　　(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
　　(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
　　(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
　　广东机械加工厂说，数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
　　1、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
　　2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
　　3、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
　　5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
　　6、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
　　7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性；
　　数控铣削是在广东机械加工厂里面一个很常用的设备，当然，他在机械加工行业都是很常见的。不过，广东机械加工厂里面有专业的操作人员，所以它生产加工的五金在加工行业是很有名的。

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